江苏晨光数控机床有限公司

携手并进共创未来！江苏晨光2019年终表彰暨新春年会

发布时间：

2020-02-27 15:15

摘要：

携手并进共创未来！江苏晨光2019年终表彰暨新春年会

江苏晨光数控机床有限公司喜迎国庆

发布时间：

2018-09-30 10:45

摘要：

江苏晨光数控机床有限公司喜迎国庆

热烈祝贺我公司参加的国家863项目圆满验收

发布时间：

2018-07-26 02:21

摘要：

6月21日，国家863计划“航空发动机关键零件微小群孔高效复合加工技术及装备”课题验收会议在西安航空发动机（集团）有限公司召开，我公司严小林副总经理出席。

热烈祝贺江苏晨光数控机床有限公司网站改版成功！

发布时间：

2018-10-26 15:32

摘要：

热烈祝贺江苏晨光数控机床有限公司网站改版成功！

2012年全国高校先进制造技术与机床研究会理事会在泰兴晨光公司隆重召开

发布时间：

2018-10-26 15:32

摘要：

7月17日上午，2012年全国高校先进制造技术与机床研究会理事会在泰兴市晨光高新技术开发有限公司举行。西安交通大学的卢秉恒院士、重庆大学的张根保教授、西安交通大学的梅雪松教授、上海交通大学的杨建国教授、天津大学的王太勇教授、浙江大学的柯映林教授、湖南大学的周志雄教授等全国近三十所高校的学者、教授出席了此次会议。

2013年我公司承担了国家航空发动机关键零件微小群孔高级复合加工技术及装配的某项“863计划”

发布时间：

2018-10-26 15:28

摘要：

2013年我公司承担了国家航空发动机关键零件微小群孔高级复合加工技术及装配的某项“863计划”

热烈祝贺我公司大规格阴极加工生产线在山西三晋碳素股份有限公司成功安装调试

发布时间：

2018-10-26 15:28

摘要：

2月29日至4月13日，江苏晨光数控机床有限公司专业技术人员前往山西三晋碳素股份有限公司对此前购买的大规格阴极加工生产线成功进行了安装调试。

高端机床“绿色再制造”

　　关于绿色制造，最近在国内报刊杂志上发表的文章很多，实际投入的企业也不少，正形成一个具备相当规模的战略新兴产业。　　但是，关于机床“绿色再制造”，则鲜有人提及。究其原因有三：一是机床与普通机床相比，数量微不足道，且分散在各地各行各业，不太引人注目；二是机床结构复杂，精度要求高，技术难度大，进行“绿色再制造”，一般机床企业不敢干、干不了、干不好；三是机床“绿色再制造”，往往都是单件生产“一事一议”，出力大、费脑筋、效益有限，大机床企业组织生产麻烦，看不上眼，不愿意干、不一定能干好。　　正是在这样的背景下，江苏晨光数控机床有限公司在国内第一个提出了机床“绿色再制造”新概念。　　机床“绿色再制造”是一种充分利用现有废旧机床资源的机床制造新模式，与传统的机床报废处理和旧机床大修有着本质的区别，是一个充分运用现代先进的制造工艺技术、信息技术、数控及自动化技术、绿色制造技术等高新技术对废旧机床进行可再制造性评估、拆卸，以及创新性再设计、再制造、再装配的过程，其目标是规模化地再制造出比原机床功能更强和性能指标更优的新机床。机床再制造可充分挖掘废旧机床的可利用价值，是对废旧机床进行的高新技术的产业化修复和改造。机床再制造能充分利用旧设备资源，以较小的代价获得性能先进的数控机床，提高加工效率和加工质量；可全面提升企业现有机床性能，有效提高企业加工制造能力。同时，可大量节省在铸造、切削加工时所消耗的能源，并减少对环境的污染。　　　上世纪五六十年代以来，特别是改革开放以来，随着中国四化建设的推进，航天航空、兵工、航海、铁道等部门以及大型国企、央企等从欧美、俄、日等工业发达国家花费高昂的代价购进了大量、精密、自动化加工机床，对提高我国的总体制造技术水平作出了巨大的贡献。　　但是，和人一样，机床也会老化，控制技术老化、控制元件老化、结构件陈旧老化。不少设备更因年代久远、长期使用、难以修复以致老旧不堪、缺胳膊少腿、接近或已经报废。对这些机床，传统的解决办法，无非是降级使用、大修改造、报废更新。　　先说降级使用，这往往是针对那些使用时间不太长，还可以继续使用的进口设备而言。既然是降级使用，说明其加工精度、效率已难以满足要求，“食之无味、弃之可惜”，更新又舍不得。对此类机床，如果采用“绿色再制造”的办法，找出所在问题对症下药，仍可恢复青春。此类办法，花钱不多，改造工作量不大，见效快、效果好。　　再说大修改造，传统的大修改造无非是机械部件局部修复、恢复精度，电控液压部件更换元件恢复功能，或小范围改进结构，或通用设备改为专用设备。由于各企业技术力量参差不齐，有些进口机床已过于陈旧，这种方法只能是局部改变，无法从整体上恢复或提高设备的效能。　　至于报废，当然是任何设备的最后归宿。但是从“绿色再制造”的角度看，这些机床的基础件如床身、工作台等仍然可以利用，而且这些大型零部件经过长期使用，内应力消除更为彻底，如果将其废物利用、采用“绿色再制造”的办法，变成一台全新机床使用效果更优于新机床，并避免了资源的浪费。　　因此，机床的“绿色再制造”是一条符合中国特色的新型改造之路。

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