数控机床润滑系统的设计、调试和维对提高车床加工精度、延长车床使用寿命起着非常重要的作用。在数控机床电气控制系统中，润滑控制部分得到了改进和设计，润滑系统的工作状态得到了随时监控，以确保车床机械部件得到良好的润滑，润滑油可以根据机床的工作状态自动调整。
数控机床润滑系统工作状态监控；
除油耗、油箱油耗过少导致润滑系统供油不足外，润滑系统常见故障有油泵故障、供油管道堵塞、分流器工作异常、漏油严重等。所以在润滑系统中设置了以下检测装置，以监测润滑泵的工作状态，避免机床在缺油状态下工作，影响数控车床的性能和使用寿命。
1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号。一旦润滑泵过载，PMC系统可以检测和处理，使机床立即停止运行。
2.油位检测润滑油是消耗品，所以机床工作一段时间后，润滑泵油箱中的润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱中的润滑油达到油位时，油位检测开关会立即运行，并将信号传输给PMC系统进行处理。
3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都可以保证获得预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作异常失效，或者供油回路中有供油管道堵塞漏油，系统中的压力就会异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出口安装压力检测开关，将开关信号输入PMC系统。每次润滑泵工作后，检查系统中的压力，一旦发现异常，立即停止数控机床工作，产生报警信号。
